冷压球团粘合剂,球团粘合剂,冶金球团粘合剂
粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的,实际上是一系列的技术,每一个都有共同的因素,他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法,矿粉粘合剂 石墨球粘合剂,简称pm,金属粉末在精密的定制模具下压实,矿粉粘合剂 增碳剂粘合剂,即所谓的压坯,然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机,然后经过热或溶剂处理,去除大部分的粘合剂,粘结剂残留去除,烧结,得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时,这是一种称为热等静压技术,制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等的压力,同时施以高温,在高温高压的作用下,制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术,有冷等静压,即是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,主要用于粉体材料成型,为进一步烧结。有所谓的压延,产生连续的条或片,得到各种扁薄的终产品,坯管和板材。
球团生产过程中应注意的方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得---的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,矿粉粘合剂,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热,---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的---速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的---速率,缩短---时间,---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,混合料温度可达到65度,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,矿粉粘合剂 石墨粉粘结剂,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,---原料粒度组成
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