冷压球团粘合剂,球团粘合剂,冶金球团粘合剂
当前,矿粉粘合剂,我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰,这样处置不仅增加工序能耗,还增加了企业生产成本。若按照危废处置,不仅无害化成本高,还浪费了铁、锌等元素的循环利用;同时,矿粉粘合剂 合金矿粉粘结剂,由于电炉除尘灰中zn、k、na等有害成分含量较高,用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括:布袋除尘灰和沉降室除尘灰,氧化铁皮为主料,粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀,采用冷压粘结固化成型工艺,经过压球机生产冷固球,然后筛分、烘干或晾干,即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份:tfe50%~60%,cao 5%~10%,sio21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm单球强度:***800n工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
粘合剂的发展方向
无机粘结剂存在一些无法战胜的缺乏,迫使大家寻求新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠长的前史。早在20世 纪初,大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。可是,无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物,对其构造,人 们还不是很明白。但是,工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行,所以这一方面的研讨亟待深人,大家期待着一个系统的理论的诞生。
利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。其特点是:
1、生产工艺简单:烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料,按配比添加2%的冶金球团粘结剂,通过搅拌、压球成型,烘干或晾晒12个小时即可入炉应用。
2、冷固球团性能好:采用冶金球团粘结剂每吨可生产冷固球团50吨,成型率95%、湿球下落2米高不散、干球强度100kg/个,应用冷固球团冶炼,矿粉粘合剂 冶金矿粉粘合剂,降低炼铁工序成本。化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
3、冷固球团的碱度cao/sio2在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。
4、含铁---50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,---了渣的---流动性。目前就邯郸已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
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